Name: Набивка сальниковая АСП, АСП-31
SKU: 222

Описание

Сальниковая набивка АСП, АСП-31 производится согласно требованиям ГОСТ 5152-84

Наименование	Обозначение по ГОСТ/ТУ	Способ изготовления (структура)	Размер сечения, мм	Форма сечения	Применяемость					Плотность, г/см³, не менее
Наименование	Обозначение по ГОСТ/ТУ	Способ изготовления (структура)	Размер сечения, мм	Форма сечения	Рабочая среда	Давление среды, МПа	Т-ра среды, °С	Скорость скольжения	Узел уплотнения	Плотность, г/см³, не менее
Асбестовая, плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная	АСП	с однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28	квадратная и круглая	нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар	4,5	от минус 70 до плюс 300	2	арматура	1,1
		с однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28		нефтепродукты	2,0	от минус 30 до плюс 300
		многослойное плетение	22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50		нефтепродукты	2,0	от минус 30 до плюс 300
					нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты	2,0	250	15	насосы центробежные
					нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты	2,0	250	2	насосы поршневые
Асбестовая, плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная	АСП-31	с однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28	квадратная и круглая	нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар	4,5	от минус 70 до плюс 300	2	арматура	1,1
		с однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28		нефтепродукты	2,0	от минус 30 до плюс 300
		многослойное плетение	22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50		нефтепродукты	2,0	от минус 30 до плюс 300
					нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты	2,0	250	15	насосы центробежные
					нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты	2,0	250	2	насосы поршневые

Высший сорт		Первый сорт
Внешний вид поверхности пластин
Поверхность пластин должна быть:
белого цвета	от белого до серого цвета, допускается кремовый оттенок
без трещин и раковин
пусто		допускается разнотонность окраски
На поверхности пластин допускаются вмятины, царапины, сколы, следы от удаления облоя, не превышающие предельных отклонений от номинальных размеров; коробление пластин не более 1,5% от максимальной линейной длины. На поверхности пластин из фторопласта–4А допускается рисунок в виде следов спрессованных гранул.
Не допускаются отдельные включения темного цвета площадью более:
6 мм2		8 мм2
Включений площадью:
от 1 мм2 до 6 мм2		от 3 мм2 до 8 мм2
Не должно быть более 2 шт. на каждые:
30 см2 площади пластин		25 см2 площади пластин
Состояние внутренних слоев пластин при проверке в проходящем свете
Пластины не должны иметь внутренних дефектов, трещин, пустот
Не допускаются включения темного цвета площадью более 10 мм2 в количестве 2 шт. на площади:
30 см2		25 см2
Допускается разнотонность окраски согласно контрольному образцу
Состояние внутренних слоев пластин при проверке рентгенографией
Отсутствие трещин и раковин
Не допускаются включения площадью более 0,5 мм2, на площади до 35 см2 в количестве:
2 шт.		3 шт.
На площади свыше 35 см2 до 200 см2 в количестве:
3 шт.		5 шт.
На площади свыше 200 см2 в количестве:
4 шт.		7 шт.
ПРИМЕЧАНИЕ: Выпуск пластин производится без рентгенконтроля.

Марка «П»	Марка «С»
Внешний вид
Поверхность листов должна быть от белого до светло—серого цвета, гладкая, матовая, без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Допускается разнотонность окраски, наличие отдельных темных включений, коробление, следы от режущего инструмента и прокладочных листов при термообработке.
Прочность при растяжении в продольном направлении, МПа (кгс/см2)
не менее 17,6 (180)	не менее 14,7 (150)
Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении, %
не менее 180	не менее 180
Плотность, г/см 3
не менее 2,15	не менее 2,16

Свойства	Ф4К20	Ф4К15М5	Ф4С15	Ф4УВ15	Ф4К15УВ5	Ф4М5
Состав	Ф-4 +20% кокса	Ф-4 +15% кокса и 5% дисульфида молибдена	Ф-4 +15% стекловол.	Ф-4 +15% углевол.	Ф-4 +15% кокса и 5% углевол.	Ф-4 +5% дисульфида молибдена
Плотность, г/см3	2,05	2,1	2,17	1,95	2,0	2,2
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	11,8-14,6	13,7-17,1	9,8-17,1	15-18	15-18	–
Относительное удлинение при разрыве, %	65	150	220	60	5	300
Модуль упругости, МПа
– при сжатии	805	800	520	–	–	–
– при растяжении	1500	–	480	–	–	–
Твердость по Бриннелю, кгс/мм2	49-53,8	49	39-43	–	–	–
Деформация под нагрузкой 10 МПа (24 ч, 220С), %	2,9-3,0	3,5-4,0	3,0-4,0	–	–	–
Напряжение при 10% деформации, МПа	21,5	20	19,5-20,5	–	–	–
Коэффициент теплопроводности, Вт/(МК)	0,23	0,29	0,25	–	–	–
Удельная теплоемкость, Дж/(кгК)	0,71	–	0,9	–	–	–
Коэффициент линейного расширения, 1х10-5,0С
от -60 до +200С	8-11	–	4,5-12,5	–	–	–
от +20 до +2500С	11-18	–	–	–	–	–
Теплостойкость по Вика,0С	145-160	–	130-140	–	–	–
Водопоглощение через 24 ч, %	0,03	–	0,04	0,01	0,01	–
ПредельноеPV, кПа м/с
приV= 0,05 м/с	490	588	343	–	–	–
приV= 0, 5 м/с	687	687	442	–	–	–
приV= 5 м/с	1078	1078	542	–	–	–
Интенсивность износа, г/ч, не более	2,0х10-3	0,8х10-3	3,0х10-3	1,5х10-3	1,5х10-3	5,0х10-3
Коэффициент трения по стали	0,14-0,30	0,1-0,39	1,5-0,30	–	–	–
Интервал рабочих температур,0С	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250