Скидка 10% на заказы свыше 10 000 рублей

Анаэробные герметики

Анаэробные клеи (герметики) представляют собой одно или двухкомпонентные материалы, полимеризация (отверждение) которых происходит при контакте с металлическими поверхностями. Причем само отверждение происходит в кратчайшие сроки, от 5 секунд и более. Скорость реакции при этом будет зависеть от вида металлических поверхностей, величины зазора между ними, температуры и влажности окружающей среды.

Основные задачи, с которыми поможет справиться анаэробный герметик:

  • – Уплотнение;
  • – Соединение деталей по типу «вал-втулка»;
  • – Герметизация соединений трубопроводов;
  • – Герметизация резьбовых соединений;
  • – Стопорение резьбовых соединений.

Отличительные характеристики анаэробных клеев:

  • – хорошие показатели прочности;
  • – высокая скорость отверждения;
  • – способность выдерживать температуры от – 60 °С до + 180 °С;
  • – простота использования;
  • – отсутствие необходимости финишной обработки поверхностей;
  • – высокие показатели химической стойкости;
  • – высокие показатели вибростойкости;
  • – высокие показатели стойкости к динамическим нагрузкам.

Виды анаэробных герметиков:

  • – герметики низкой прочности (легкоразборные) – используются для соединения резьбы, которая часто подвергается разборке.
  • – средней прочности (разборные) — применяются с целью укрепить соединения, которые будут демонтироваться при ремонте или проведении плановых сервисных работ.
  • – повышенной прочности (неразборные) -зЗафиксированные при помощи подобных средств соединения поддаются демонтажу в крайне редких случаях, они очень устойчивы к ударам и температуре.

Подготовка поверхностей:

Для того, что бы достичь наилучших показателей, перед использованием герметика необходимо обезжирить поверхности и нанести на них праймеры (активаторы). С поверхностей необходимо удалить пыль и другие загрязнения, а также пленки масла или смазки (можно использовать для этого растворители, которые хорошо испаряются). И не забывайте об очистке поверхностей от ингибиторов коррозии, если эти поверхности ранее находились в щелочных или кислых водных средах. Так же стоит помнить, что на металлических поверхностях могут образовываться пленки окислов, которые невозможно удалить посредством обезжиривания. А значит, в данном случае вам поможет пескоструйная обработка материала, механическая обработка проволочной щеткой или шлифовка.

Демонтаж соединений

Чаще всего демонтаж осуществляется способами «выпрессовки» или «разъединения». Еесли это не помогает, то соединение можно нагреть до 250 °С или даже до 400 °С. Причем остатки клея на поверхностях можно будет удалить механическим способом, а перед следующим соединение поверхности необходимо очистить в соответствии с описанными выше правилами.