Асбестовые парониты

Отображаются все 6 результатов

ГОСТ 481-80
Физико-механические показатели асбестовых паронитов

Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.

Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.

Высший сорт		Первый сорт
Внешний вид поверхности пластин
Поверхность пластин должна быть:
белого цвета	от белого до серого цвета, допускается кремовый оттенок
без трещин и раковин
пусто		допускается разнотонность окраски
На поверхности пластин допускаются вмятины, царапины, сколы, следы от удаления облоя, не превышающие предельных отклонений от номинальных размеров; коробление пластин не более 1,5% от максимальной линейной длины. На поверхности пластин из фторопласта–4А допускается рисунок в виде следов спрессованных гранул.
Не допускаются отдельные включения темного цвета площадью более:
6 мм2		8 мм2
Включений площадью:
от 1 мм2 до 6 мм2		от 3 мм2 до 8 мм2
Не должно быть более 2 шт. на каждые:
30 см2 площади пластин		25 см2 площади пластин
Состояние внутренних слоев пластин при проверке в проходящем свете
Пластины не должны иметь внутренних дефектов, трещин, пустот
Не допускаются включения темного цвета площадью более 10 мм2 в количестве 2 шт. на площади:
30 см2		25 см2
Допускается разнотонность окраски согласно контрольному образцу
Состояние внутренних слоев пластин при проверке рентгенографией
Отсутствие трещин и раковин
Не допускаются включения площадью более 0,5 мм2, на площади до 35 см2 в количестве:
2 шт.		3 шт.
На площади свыше 35 см2 до 200 см2 в количестве:
3 шт.		5 шт.
На площади свыше 200 см2 в количестве:
4 шт.		7 шт.
ПРИМЕЧАНИЕ: Выпуск пластин производится без рентгенконтроля.

Марка «П»	Марка «С»
Внешний вид
Поверхность листов должна быть от белого до светло—серого цвета, гладкая, матовая, без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Допускается разнотонность окраски, наличие отдельных темных включений, коробление, следы от режущего инструмента и прокладочных листов при термообработке.
Прочность при растяжении в продольном направлении, МПа (кгс/см2)
не менее 17,6 (180)	не менее 14,7 (150)
Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении, %
не менее 180	не менее 180
Плотность, г/см 3
не менее 2,15	не менее 2,16

Свойства	Ф4К20	Ф4К15М5	Ф4С15	Ф4УВ15	Ф4К15УВ5	Ф4М5
Состав	Ф-4 +20% кокса	Ф-4 +15% кокса и 5% дисульфида молибдена	Ф-4 +15% стекловол.	Ф-4 +15% углевол.	Ф-4 +15% кокса и 5% углевол.	Ф-4 +5% дисульфида молибдена
Плотность, г/см3	2,05	2,1	2,17	1,95	2,0	2,2
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	11,8-14,6	13,7-17,1	9,8-17,1	15-18	15-18	–
Относительное удлинение при разрыве, %	65	150	220	60	5	300
Модуль упругости, МПа
– при сжатии	805	800	520	–	–	–
– при растяжении	1500	–	480	–	–	–
Твердость по Бриннелю, кгс/мм2	49-53,8	49	39-43	–	–	–
Деформация под нагрузкой 10 МПа (24 ч, 220С), %	2,9-3,0	3,5-4,0	3,0-4,0	–	–	–
Напряжение при 10% деформации, МПа	21,5	20	19,5-20,5	–	–	–
Коэффициент теплопроводности, Вт/(МК)	0,23	0,29	0,25	–	–	–
Удельная теплоемкость, Дж/(кгК)	0,71	–	0,9	–	–	–
Коэффициент линейного расширения, 1х10-5,0С
от -60 до +200С	8-11	–	4,5-12,5	–	–	–
от +20 до +2500С	11-18	–	–	–	–	–
Теплостойкость по Вика,0С	145-160	–	130-140	–	–	–
Водопоглощение через 24 ч, %	0,03	–	0,04	0,01	0,01	–
ПредельноеPV, кПа м/с
приV= 0,05 м/с	490	588	343	–	–	–
приV= 0, 5 м/с	687	687	442	–	–	–
приV= 5 м/с	1078	1078	542	–	–	–
Интенсивность износа, г/ч, не более	2,0х10-3	0,8х10-3	3,0х10-3	1,5х10-3	1,5х10-3	5,0х10-3
Коэффициент трения по стали	0,14-0,30	0,1-0,39	1,5-0,30	–	–	–
Интервал рабочих температур,0С	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250	от – 60 до +250

Асбестовые парониты

Паронит армированный сеткой (ПА)

Паронит кислотостойкий (ПК)

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Паронит общего назначения (ПОН)

Паронит электролизерный (ПЭ)

Оставьте заявкувсего в два шага